Aditivos especiales
BC.ATOX Ncon
Reduce el efecto inhibidor del amoniaco.
- Reduce la toxicidad del NH3
- Favorece la adaptación de microorganismos.
- Estabiliza la biología del digestor.
Líquido BC.SPcon
La solución para la formación excesiva de espuma en los sitios que utilizan estiércol
- Ayuda de forma fiable contra la formación de espuma en el digestor.
- Eficaz en un amplio espectro
- Biodegradable y sin silicona.
ALGEACELA
El producto probado a base de algas para optimizar los digestores que funcionan con altas tasas de carga orgánica
- Reduce la formación de capas flotantes.
- Se une a los inhibidores
- Estimula la producción de enzimas microbianas.
MAPcon
Inhibidor de la cristalización contra la precipitación de estruvita y carbonato.
- Previene la formación de depósitos de estruvita.
- Previene la deposición de carbonato (antiincrustante)
- Fácil de dosificar
Aditivos especiales - Inhibición de amoniaco
El amonio o amoniaco es el producto de descomposición de todos los compuestos nitrogenados en los fermentadores de biogás. El amonio disuelto y el amoniaco libre se encuentran en un equilibrio que depende de la temperatura y el pH. Dado que el amoniaco libre tiene un efecto tóxico sobre una gran proporción de microorganismos que participan en el proceso de biogás, la estabilidad y la eficiencia del proceso de formación de metano disminuyen con el aumento de la alimentación con sustratos ricos en nitrógeno. Las materias primas como el estiércol de aves de corral, la cama seca de pollos o los desechos de alimentos suelen caracterizarse por un alto contenido de nitrógeno.
Hemos desarrollado la línea de productos BC.ATOX Ncon para poder utilizar estos sustratos de forma más eficaz sin tener que temer tiempos de inactividad operativos o combatir una inhibición ya existente. En su uso, cada producto tiene su enfoque específico. La elección del producto adecuado para la aplicación específica la realiza su asesor AD.
Aditivos especiales – inhibición de toxinas
Además del amoniaco, las toxinas de moho, las llamadas micotoxinas, son otra causa de rendimientos bajos de biogás y de averías en los digestores. A menudo, debido a un almacenamiento incorrecto, las materias primas, ya sean ensilados o residuos orgánicos de cualquier tipo, muestran una tendencia a la formación de moho, cuyas toxinas pueden alterar la biología del digestor y provocar fallos en el rendimiento de la producción de biogás. Debido a los cambios en los patrones meteorológicos a raíz del cambio climático en los últimos años, el crecimiento de moho nativo ha ido en aumento, especialmente en el maíz fresco. Si esto no se contrarresta activamente mediante el uso de aditivos para ensilado, una compactación y un recubrimiento óptimos de las pinzas, los mohos se multiplicarán en las pinzas, lo que provoca pérdida de energía y generación de toxinas. Lo mismo se aplica a los residuos biogénicos que se han almacenado durante demasiado tiempo o de forma incorrecta, por ejemplo, de la producción de alimentos para animales o humanos.
Las materias primas contaminadas que se introducen en la planta de biogás conllevan un alto riesgo de causar pérdidas considerables en el rendimiento de biogás o incluso la interrupción de la producción de biogás en el digestor.
Para combatir estas toxinas de gran eficacia, hemos desarrollado productos a base de algas que pueden neutralizarlas. Las superficies de los extractos de algas, en particular, pueden retener las toxinas de forma muy eficaz y, por lo tanto, ofrecer una protección óptima para la biocenosis.
Aditivos especiales – antiespumantes
La descomposición de los sustratos orgánicos en las plantas de biogás puede liberar sustancias activas en la formación de espuma que provocan la estabilización de las burbujas de gas en la superficie. El resultado es la formación de una capa de espuma y una reducción de la desgasificación. Si la espuma alcanza la línea de recogida de gas o activa una alarma de nivel de llenado, pueden producirse daños considerables y pérdidas de rentabilidad de la inversión.
Los productos de la línea BC.SPcon están especialmente desarrollados para la producción de biogás y actúan de forma rápida y eficaz contra los más diversos tipos de espuma. Los productos son totalmente biodegradables y no contienen compuestos de silicona, por lo que se excluyen las influencias negativas sobre la calidad de los residuos de fermentación.
- Amplio espectro de acción
- Fácil manejo
- Biodegradable
- Rápido y completo
Descripción general del producto 2023
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La energía térmica emitida aquí también podría haberse convertido en metano.
Productos para Conservación y Ensilado
A veces, la gente olvida que, a menudo, son los pequeños detalles los que marcan la diferencia. Esto lo comprobamos una y otra vez en nuestro trabajo de investigación actual. Con meticulosidad y pasión, creamos productos fascinantes que cumplen con los complejos requisitos de los aditivos de ensilado de última generación. Nuestra capacidad para aprovechar una experiencia interna de más de 20 años de investigación microbiana nos permite desarrollar un producto sólido y auténtico a partir de una idea colectiva. Nuestra forma de pensar y desarrollar productos es única en el mercado.
Los aditivos para ensilado del grupo de productos SILASIL ENERGY son aditivos biológicos especializados para la preparación y el almacenamiento de materiales forrajeros renovables para la producción de biogás. El proceso de fermentación se optimiza y la estabilidad del ensilado se mejora. Por ejemplo, la cepa bacteriana exclusiva Lactobacillus diolivorans en SILASIL ENERGY.XD acorta el tiempo de maduración del ensilado a dos semanas y evita los procesos de descomposición aeróbica y el recalentamiento. Los ensilados estables aeróbicamente y ricos en energía garantizan una producción de biogás más eficiente y mayores rendimientos de metano por hectárea de tierra agrícola.
Actualmente, la utilización de la cepa bacteriana Lactobacillus parafarraginis es única y ha asumido el liderazgo central en SILASIL ENERGY.H3. Su inclusión en el equipo de cepas optimizadas es el resultado de nuestra forma de pensar los productos. ¡A menudo, son los pequeños detalles los que marcan la mayor diferencia!
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